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启用新电窑实现节能生产-【新闻】

发布时间:2021-05-28 12:27:07 阅读: 来源:贴片机厂家

启用新电窑 实现节能生产

低碳转型之设备节能

体现产业与环境保护相互促进、和谐发展的大趋势

在陶瓷出口面临原材料价格上涨、美元贬值、出口退税率下调、反“倾销”、技术壁垒等多种挑战之际,德化窑炉技术革新再上新台阶,继经历“以电代柴”、“以油代电”、“以气代油”三个阶段后,德化电窑复出江湖。

近年来,陶瓷业的“内忧外患”,让德化各界萌发种种应对策略。于是,德化县小水电富余的优势开始体现。

“2001年前后,德化县小水电出现富余,而当时小水电上省网的定价为0.18元/千瓦时。经过测算,如果这些电能由陶瓷企业就地消化,价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的空间。于是有关方面开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”一熟悉情况的业内人士介绍说,“当时我们通过向省物价局申请单列电价,把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查,按照这个价格,每立方米瓷器用电成本仅为53元,而用柴油要114元、天然气要98元,相比之下,电窑的优势很明显。”

于是,“八仙过海,各显神通”,各企业根据自身特点,积极研究各式各样的电热窑。这股研发热潮,也在这两年给德化企业带来诸多益处。

德化先达瓷厂就分别投产了一条直径16米及一条直径达22米的电热隧道窑生产线,彻底替代了原来用天然气做燃料的隧道窑。电热隧道窑投产后,不仅产品色釉稳定,成品率也提高了。在德化隆南陶瓷有限公司的车间内,记者看到一种电气混烧窑,自动控制盘上显示着窑内各段的温度,据该公司负责人介绍:“1200℃以内用电烧,如果有的产品需要再高的温度,则在窑内加入少量天然气混烧。这样一来,既可以满足生产需要,成本的控制也比较理想。一家大型陶瓷公司则成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术,该种烧法温度可达1350℃,与常规窑炉烧法相比,可节能30%-50%。据该项目负责人介绍,大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力,直接深入到样品内部,使样品的中心温度迅速升高,达到着火点并引发燃烧,最终完成烧结反应。全自动控制电热高温隧道窑在德化儒苑礼品有限公司开发成功。“烧成温度在800℃以下的,使用的电热体是铁铬锂的电炉丝;在800℃-1200℃的,使用的电热体是硅碳棒;在1200℃以上的,使用的电热体则是U型硅钼棒。”知情人士称。

对于德化新的电窑技术,专家分析指出,新电窑技术的优势主要集中在多个方面。最重要的是,电能是国际上公认的清洁能源,能实现环境保护要求,而用油、气作为燃料,燃烧的同时会排放出大量的含硫有害气体和二氧化碳、一氧化碳等温室气体。德化电窑肩负起节能减排的新使命,业界对它的启用,体现了陶瓷产业与环境保护相互促进、和谐发展的大趋势。

[憨鼠责编:花花]

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