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盘型塑件高光模具模仁加热响应茂名光学棱镜斗篷液压钳密纹网Frc

发布时间:2024-01-09 14:26:00 阅读: 来源:贴片机厂家

盘型塑件高光模具模仁加热响应

根据注塑车间情况,本文取模具初始温度硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法GB 8811⑻8(ISO2796⑴980)为60℃,环境温度为30℃,模具外表m与空气之间发生对流换热。在水加热水冷却的变模温注塑生产中,注射之前m模具内部高光管道通入高温水,对模具进行快速加热,使型腔表面温度升高到120℃时丌始注射。注射保压完成后,m模具管道通入20℃的水,对模具进行快速冷却,当塑什冷至80℃,开模取件。采用FLUENT6.3建模,进行对流传热分析,观察模面上的温度分布。

3.1 不同水温下的模仁热响应

分别对高光管道通入不同温度的热水,初始模温、热水流速、加热时间相同,所得结果如表2所示。观察可知,模面最终温度随入热水温度的升高而升高。当热水温度为1 60℃时,加热20 s局部模温无法达到l20℃,只能延长加热时间,降低了生产效率;当热水温度高于160℃时,最终模面温度高于120℃,符合高光注塑要求。关注方案1—1,最终模面温度为ll8℃,与设定温度120℃相差不大,但水在0.618 MPa的压力下沸点为160℃,而沸点上升到l80℃则要求压力大于l.003水泥 Mpa。然而,高光机的压力越高越危险,功耗越大。同时,过高的模温将导致冷却效率下降,每个条目有3个根本的元素:标题、址和摘要延长成型周期。综上所述,以模温为目标函数时,热水温度采用l70℃较为合理,而在综合考虑成本,安全性等间题的情况下,采用160℃的加热水,配合强化传热的方式,也能够在20 S内加热型腔表面至l20℃。

3.2 不同流速下的模仁热响应

高光管道通入l 80℃高温水,流速分别为5m/s、10 m/s、15 m/s、20 m/s,25 m/s。初始模温、加热时间设定值均相同,所得结果如表3所示。观察可知,模Ⅲ最终温度随着流速度升高而升高,但当流速大凸版纸一J:1 5 rn/sftq‘,加热20 S

大于l 20℃,由于管道内流体的湍流稗度已经很高,再继续提高流速,湍流稗度及对流传热系数变化不大,传热效果改善不明品。综上所述,在该条件一卜,采用l5 m/s至20 m/s的热水流速较为合。

3.3 不同加热时间下的模仁热响应

加热时间分别设为5 S、1 树脂又分为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂和聚丙烯酸类树脂等0 S、1 5 S、20 S。初始模温、热水温度及流速相同,所得结果如表4所示。观察可知,模俩温度随着加热时间增加而升高,加热15 ,模俩最低温度已经大于120℃,符合高光注塑要求。延长加热时间,模温上升有

限,同时会降低冷却效率。综上所述,采用1 5 S的加热时间可以缩短高光注塑的短裤成型周期。

3.4 不同模具结构下的模仁热响应

高光管道的直径,相对于模面的距离以及排布方式等因素都会影响模仁的热响应。采用对比的方式进行模拟分析,发现8~10 1 11_1 11_直径的管道、6~8 1 11_1 11_的高光管道与模面距离的情况一卜,加热效果最好

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