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不同的包装印刷方式对用材及零配件的要求(下)

上光

上光形式

上光可分为涂布上光、压光上光和UV（紫外线）上光三种。

涂布上光也称为普通上光，是将上光油涂布在印刷品上，进行干燥。这种上光方法简单，成本低，上光效果不如其他上光方法。

压光上光是在涂布上光后，用压光机滚压，增加印刷品表面光泽度。这种上光方法效果好，印刷品表面光泽度高，但上光速度较慢。

UV上光是在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。这种上光方法无挥发，节能，膜层光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达500m/min，适合联机上光，但UV上光油对某些材料不亲合。另外，UV上光油的价格也相对较高。

上光油选择原则

上光油膜层透明度高，使用期间不变色；膜层有一定韧性、弹性和耐磨性；膜层耐环境性好（防潮，防晒）；对印刷品表面有一定粘合力；流平性好，膜面光滑；印后加工适性宽，能进行后续加工。$分页符$

烫印

烫印方式

金箔烫印：将金压延成10μ薄片，涂布粘合剂，用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法质量好，价格较高。

银箔烫印：将银压延成10μ薄片，涂布粘合剂，用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法质量好，价格较高。

铜箔烫印：将铜粉制成粉箔，用烫印版加热烫印在印刷品上。铜箔易氧化发黑，影响烫印效果。

铝箔烫印：将铝压延成片状，涂布粘合剂，用烫印版加热烫印在印刷品上。铝箔易氧化发黑，影响烫印效果。

粉箔烫印：用染料粉制成粉箔，用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法简单，但烫印质量不好。

电化铝烫印：用电化铝箔烫印到印刷品上。这种烫印方法质量好，价格低，不氧化，可以烫印多种颜色，使用很广泛。

电化铝结构

8.磨损实行机功用附件和与实行机相干的实行仪器与装备 电化铝箔由基膜层、隔离层、染色层、镀铝层、胶粘层组成。

基膜层也称为片基层，支承其它各层，烫印后片基将未烫印部分铝箔带走；隔离层便于在烫印后将片基层与烫印的箔片分开，不至于将箔片带走；染色层为烫印提供颜色，可以有数种颜色，并保护镀铝层不被氧化；镀铝层是采用真空镀铝的方法将铝镀到片基层上，使电化铝箔烫烫呈现金属光泽，镀铝层厚0.025μ～0.5μ，真空镀铝是用电加热，使铝熔化蒸发，故称电化铝；胶粘层是将镀铝层粘到承印物上，并在运输、储存中保护电化铝箔。

电化铝烫印工艺参数

1.烫印温度：100℃～130℃（印版温度），70℃～180℃（机器温度）。温度过高，烫印时出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低；温度过低，不能烫印，出现断笔，附着力不强，容易擦掉。烫印面积大，温度要略高些；反之低些。

2.烫印时间：0.5s～2s。温度和时间协调配合，温度高，时间短些；温度低，时间长些。时间过长，金属色泽易发暗；时间过短，烫印不彻底，易掉。

烫印时，底色墨必须干燥。 $分页符$

模切压痕

模切是把纸、纸板印刷工业硅品或其它形式坯料用模切刀按设计要求切成一定形状。压痕是把纸、纸板、印刷品或其它形式坯料用压痕线按设计要求压出印痕，便于折弯。模切压痕是把模切刀和压痕线组合在一个模版内，进行模切和压痕，称为模切压痕，简称模压或模切。

排版

1.模切压痕工具 模切刀常用高度23.8mm，厚0.7mm，压痕线根据纸厚选定，与刀高差0.3mm～0.8mm，常用高度23mm，厚0.7mm，模切压痕工具加工成需要的形状、长度、缺口。

2.压痕模 压痕模槽宽b=（1.5～2）δ+0.7（δ为纸厚）。压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模、钢质压痕模、粘贴压痕模。粘贴压痕模使用较为广泛。

3.排刀 排刀有手工排刀、机械排刀、激光排刀、高压水喷射切割排刀。

①手工排刀：设计需模切压痕产品图样，将图样画在木板（多层胶合板）上，在木板上打小孔，用手工锯条锯缝，将模切压痕刀具塞入锯缝，然后固定。这种排刀方法精度低，重复性差，木板受潮易变形。

②机械排刀：设计需模切压痕产品图样，将图样画在木板（多层胶合板）上，在木板上打小孔，用专用锯缝机据缝，将模切压痕刀具办公屏风塞入锯缝，然后固定。这种排刀方法精度较高，有一定重复性，木板受潮易变形。

③激光排刀：设计需模切压痕产品图样，将图样输入电脑，电脑控制激光切割机将木板（多层胶合板）切割出需要的缝，将模切压痕刀具塞入缝，然后固定。这种排刀方法精度高，重复性好，排版速度快，设备造价高，木板受湿易变形。

④高压水喷射切割排刀：设计需模切压痕产品图样，将图样输入电脑，电脑控制高压水喷射切割机将塑胶板切割出需要的缝，将模切压痕刀具塞入缝，然后固定。这种排刀方法精度高，重复性好，排版速测长仪度快，设备造价高，衬空材料使用纤维塑胶板，无变形。$分页符$

模压工艺

模切压痕制版工艺流程：设计（图样）→打样→刀具加工→排刀→装版→垫板→贴橡皮（防止模切时夹刀）。

模切压痕工艺流程：上版→调压→调规矩→试压模切→正式模切→清废→检查。

模压设备

1.平压平模简化了加工步骤和提高了工作效力切压痕机

立式平压平模切压痕机：分为摆动式和移步式，结构简单，维修方便，易操作，劳动强度大，效率低，适用于小批生产。

卧式平压平模切压痕机：模切精度0.1mm～0.15mm，模切速度9000张/小时～12000张/小时，控制系统大部分采用自动化和触摸屏方式，有的机器有全息烫印功能。卧式平压平模切压痕机工作安全可靠，自动化程度高，价格高，可联机使用，适用广泛。

2.圆压园模切压痕机

圆压园模切压痕机由送纸、收纸、模压滚筒（模压版）等部分组成。

模压滚筒形式有组装式（刀具安装在滚筒上，使用方便、用途广）和整体式（在滚筒上直接加工刀具，精度高，用途窄）。

模切方法：

①压切法：刀具刃顶而接5、待准备就绪后实验开始触，刀具易损坏；

②软切法：刀下垫工程塑料，保护刀具；

③剪切法：刃对刃，刀寿命长，制造成本高。

圆压园模切压痕机速度快，效率高，质量好，适用于大批量生产，机器造价高，刀具成本高。

3.联机模切压痕机

把模切压防护服痕机与印刷机连接起来，组成联动机是全自动化模切压痕发展方向。

联机平压平模切压痕机采用卧式，常用于卷筒纸模切压痕，不需咬纸牙排，不用规矩定位，采用套准标记，用偏心机构输纸。

联机圆压园模切压痕机连续运转，效率高，速度高，配合好。

来源： 中国包装报