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出口危险货物塑料桶性能检验中的问题

出口危险货物塑料桶一般可分为2大类，开口塑料以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合桶和闭口塑料桶，按照“海运出口危险货物包装检验规程”总则“SN0449．1～95”标准定义，所谓开口塑料桶足指注入口或透气口孔径人于7 cm，或桶的一端用箍或其它方法把桶盖紧箍在桶身上，且可拆卸的桶，所谓闭口 料桶是指桶顶或桶身设有孔径不大于7 cm的注入口或透气口的桶。按照使用情况来分，通俗的说，开口塑料桶一般装固体危险货物，而闭口塑料桶一般装液体危险货物，由于液体危险货物的可流动性，所以闭口塑料桶的检验项目和标准要高于开口塑料桶。按照“海运出口危险货物包装检验规程性能检验SN0449．2—95”标准规定，开口塑料桶要做3个检验项目即高温堆码试验、低温跌落试验、液密封口试验，闭口塑料桶要做4个检验项月即高温堆码试验、低温跌落试验、渗漏试验、液密试验，本文主要讨论闭口塑料桶在性能检验中的几个问题和解决办法。闭口塑料桶性能检验项目有4项：

1 渗漏试验

试验方法：将测试的塑料桶浸入水中接通压缩空气，向桶内充气，使桶内压力达到规定值(一类包装不小于30 kPa，二类、三类包装不小于20 电木板kPa)，5 rain后察塑料桶是 有渗漏，如果没有条件将塑料桶完全浸入水中的话，也可在塑料桶接缝处和桶盖处涂皂液检漏，做渗漏试验特别要注意桶盖处是否渗漏，按照我们多年的工作经验，塑料桶渗漏试验不合格一般都是发生在桶盖处渗漏。主要原因是：(1)塑料桶桶口定型／{ 好，桶口不；(2)桶E1不平整；(3)垫圈不匹配或太硬、太软：(4)桶盖没有拧紧。解决方法：(1)在生产中加强塑料桶桶E1定型处理；(2)将桶口刮平；(3)选用合适匹配的垫操纵杆圈；(4)在使用时将桶盖拧紧。

2 液压试验

试验方法：将塑料桶和液压泵连接起来，向桶内连续均匀地施压，一直到桶内压力达到规定值(一类包装不小于250 kPa，二类、三类包装不小于100 kPa)，3O rain后观察塑料桶是否渗漏(由于塑料桶内压力较高，如果渗漏的话肉眼明显看得出来)。在做该项试验时要注意3个方面：(1)塑料桶内余气要排净；(2)向桶内施压时，压力要均匀上升，否则会影响检验结果的准确性：(3)特别要注意必须承受规定恒压3O rain，就是说塑料桶内一旦达到规定压力后要保持3O rain，才能判定该项试验是否合格，因为塑料桶受到恒压后，桶内容积逐渐增大，直到3O min左右方能达到平衡，在平衡前不能判定它是否合格，我们在工作中也观察到塑料桶液压试验到25 min时，桶的接缝处发生渗漏。塑料桶在液压试验中容易发生渗漏的地方是接缝处和桶盖，主要是桶盖，桶盖处渗漏的原因和渗漏试验一样，解决方法也一样，接缝处渗漏，只要从塑料桶的我国塑料挤出机企业定单大幅回升原料配方和设备的调试上找原因，塑料桶配方不佳，抗张增压泵的设计提升了实验机作业的灵活性力不够强或设备没有调试好，塑料桶的厚薄不均匀，尤其是接缝处特别薄也会造成在高压下接缝处渗漏，不过这种情况比较少见，一般情况下桶盖处渗漏是液压试验不合格的主要原因。

3 高温堆码试验

凡是塑料容器一般有2个特点，也车载音响可以说是缺点：(1)塑料容器在高温下会软化，抗负载能力降低；(2)塑料容器在低温下会发脆，跌落容易破裂，针对以上塑料容器的2个弱点，SN0449．2标准规定塑料桶的堆码试验要在40℃以上的高温堆码箱内进行，拟装危险货物塑料桶的堆码时间为28天，低温跌落试验则在l8℃条件下进行。

堆码负荷用下列公式计算：

= (X／H 1)·gl

式中 M广加载的负荷，单位为kg；

x——最低堆码高度，一般取3 m；

一单个塑料容器高度，单位为m；

M．——单个塑料容器包装毛重，单位为k譬；

X／H计算值小数点后应进位，取整数，判定准则为被试验塑料桶不倒塌、无渗漏为合格。

塑料桶高温堆码试验中应注意的2个问题：

(1)高温堆码箱内的温度一定要均匀，且箱内温度最低处一定要≥40℃(一般是指箱底四边角处)，若高温箱内温度误差为±2℃，其温度控制器应调到42℃。(2)载荷重心要置于塑料桶顶面中心位置，在不造成冲击力的情况下，将计算出来的负荷施加在塑料桶上。塑料桶在高温堆码试验中不合格的情况一般有2种：其一是塑料桶在高温堆码试验中载负重量逐渐向某一方向倾倒，最后导致整个塑料桶的倒塌；第二种情况是塑料桶在载负的压力下逐步整体下沉，经过一段时间后，以致桶体某一部分破裂，渗漏。

发生第一种情况的原因一般有2种：一是在堆码试验中载荷的重心没有对准塑料桶顶面的中心位置：第二是塑料桶桶体壁厚度均匀性较差，通俗的说壁厚不均匀，壁薄的地方抗压能力较差，在载负的重压下发生软偏，以至最后塑料桶倒塌。在以上的2种原因巾，第一种原因影响了塑料桶测试的准确性，是操作上的失误造成的；第二种原因才是塑料桶抗载荷能力强弱的根本原因，产生塑料桶壁厚不均匀的原因有很多，主要是制造塑料桶的设备比较落后，多点桶擘厚薄控制掌握不好，再加上设备没有调试好所造成，解决方法是更新设备，另外在生产中随机对塑料保健食品桶进行抽验，解剖测其壁厚，发现问题及时进行调试，这样就会使塑料桶壁厚不均匀的情况得到很大改善。

发生第二种塑料桶堆码试验不合格的原因也有2种：第一种是企业使用的塑料粒子质量的好坏和原料配方是否合理。如果生产厂家使用的塑料粒子较差，配方也不太合理，那么，高温堆码试验是很难合格的；第二个原因是上文提到的塑料桶抗载荷能力的强弱和桶壁厚有关，如果塑料桶整体壁厚较薄，那么机器设备再好壁厚再均匀，塑料桶在载荷的压力下也会整个下沉，造成堆码试验不合格。在这里我们要指出的是，近一二年来，由于迥料粒子价格大涨，造成塑料桶的成本上涨(塑料桶的成本主要和它的毛重有关)，为消除塑料挤出时压力波动有的厂家为了眼前利益而减轻塑料桶的毛重，以增加市场竞争力，这种偷工减料的做法是极端要不得的，它是以降低塑料桶质量为代价，是一种饮鸩止渴的行为，要知道装危险货物的塑料容器在运输过程中由于质量问题发生大规模渗漏造成的后果是不堪设想的。

4 冷冻跌落试验

塑料桶的另一个弱点是在低温时易发脆破裂，SN0449．2—95标准规定塑料容器跌落试验必须在l8℃以下条件下进行，即塑料桶及内装物必须都冷却到一18℃以下后在5 min内进行跌落试验，跌落高度根据拟装液体危险货物的密度进行计算，如拟装液体危险货物的密度P不超过1．2时，1类包装为1．8 m，II类包装为1．2 m；III类包装为O．8 m。

如拟装液体危险货物密度P火于1，2，跌落高度I类包装为p×1．5 m，II类包装为p×1．Om，III类包装为P ×O．67m。

判定准则为，冷冻跌落后，塑料桶不破裂。打开封闭器，当桶内外压力达到、 衡后不渗漏，即为合格。据我们多年的经验，塑料桶冷冻跌落试验不合格多以桶身破裂、内装液体大量流出为特征，不合格的主要原因是出在用料和配方 ，用的塑料粒子原料质量较差(有些塑料粒子生产企业，生产的塑料粒予质量不稳定)或在配方上使用了较多的回料，甚至使用了回收的废塑料，在这里我们要特别指出的是，回收的废塑料绝对不能使用，因其分子结构已遭破坏，配方中使用了回收的废塑料，冷冻跌落塑料桶必破裂无疑。

以上是我们对出口危险货物塑料桶性能检验中几个问题的分析和解决方法的一些体会，望行家指正。

信息来源：机电信息